杏彩官网注册连续纤维缠绕成型工艺档

　　连续纤维缠绕成型工艺 缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维 （或布带、 预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上， 然后经固化、 脱模， 获得制品。杏彩体育平台 根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同， 分为干法缠绕、 湿法缠绕和半干法缠绕三种。 （1） 干法缠绕 干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带， 在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。 由于预浸纱（或带） 是专业生产， 能严格控制树脂含量（精确到2%以内） 和预浸纱质量。 因此杏彩官网注册连续纤维缠绕成型工艺档， 干法缠绕能够准确地控制产品质量。 干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高， 缠绕速度可达 100～200m/min， 缠绕机清洁， 劳动卫生条件好， 产品质量高。 其缺点是缠绕设备贵， 需要增加预浸纱制造设备， 故投资较大此外， 干法缠绕制品的层间剪切强度较低。 （2） 湿法缠绕 湿法缠绕是将纤维集束（纱式带） 浸胶后， 在张力控制下直接缠绕到芯模上。 湿法缠绕的优点为： ①成本比干法缠绕低 40%； ②产品气密性好， 因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出， 并填满空隙； ③纤维排列平行度好； ④湿法缠绕时， 纤维上的树脂胶液， 可减少纤维磨损； ⑤生产效率高（达 200m/min） 。 湿法缠绕的缺点为： ①树脂浪费大， 操作环境差； ②含胶量及成品质量不易控制； ③可供湿法缠绕的树脂品种较少。 （3） 半干法缠绕 半干法缠绕是纤维浸胶后， 到缠绕至芯模的途中， 增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去， 与干法相比， 省却了预浸胶工序和设备； 与湿法相比， 可使制品中的气泡含量降低。 三种缠绕方法中， 以湿法缠绕应用最为普遍； 干法缠绕仅用于高性能、 高精度的尖端技术领域。 缠绕成型的优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律， 使能充分发挥纤维的强度；